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Introducción
En los proyectos internacionales de construcción y arquitectura, el acabado de la superficie de las ventanas de aleación de aluminio juega un papel crucial en la estética, la durabilidad y el rendimiento a largo plazo.Esta guía le muestra cuatro tratamientos de anodización líderes en la industria, revestimiento en polvo, revestimiento en PVDF (fluoropolímero) y transferencia de grano de madera, explicando cada proceso, sus pasos clave y por qué es importante para los arquitectos, fabricantes y clientes finales.
Lo que es
Un proceso electroquímico que convierte la superficie de aluminio en una capa de óxido dura y resistente al desgaste.
Pasos clave
Limpieza previa: Desengrasamiento y lavado alcalino para eliminar aceites y escamas de molino.
Escorcho ácido: grabado ligero para garantizar el crecimiento uniforme del óxido.
Oxidación anódicaSe sumerge en un baño de ácido sulfúrico y se aplican formas de óxido de corriente continua sobre el sustrato de aluminio.
El sellamiento: Hidratación de los poros para bloquear la resistencia a la corrosión y la estabilidad del color.
¿Por qué elegir ventanas anodizadas?
Durabilidad: Resistencia muy alta a los arañazos y la abrasión.
Protección contra la corrosión: Excelente rendimiento en climas costeros y húmedos.
Consistencia del color: Brillo metálico natural o opciones de color integral con resistencia a la decoloración a largo plazo.
Lo que es
Una técnica de acabado en seco en la que las partículas de pigmento y resina finamente molidas se cargan electrostáticamente y se pulverizan sobre el perfil de aluminio, luego se curan térmicamente.
Pasos clave
Tratamiento previo de la superficie: recubrimiento de conversión libre de fosfato o cromo para una adhesión superior.
Pulverización electrostática: Las partículas de polvo cargadas cubren uniformemente el perfil.
Curado del horno: A una temperatura elevada (160~200 °C) el polvo se derrite y se enlaza en una película continua.
¿Por qué elegir ventanas recubiertas de polvo?
Rango de colores: Cientos de tonos RAL y personalizados, con acabados mate, brillante o metálicos.
Seguridad del medio ambiente: Cero COV, mínimo de residuos por rociado.
Resiliencia: Excelente resistencia al impacto, estabilidad a los rayos UV y resistencia a los productos químicos.
Electrophoretic coating (also known as E-coating) is a process in which charged paint particles suspended in an aqueous medium migrate under an electric field and deposit uniformly onto a conductive metal part, formando una película lisa y resistente a la corrosión.
Pasos clave
Tratamiento previo y limpieza
Desengrasado: Eliminar los aceites y lubricantes con una solución alcalina o disolventes orgánicos.
Lavado con ácido/alcalino: Quitar la escala de óxido y los contaminantes de la superficie para exponer el metal fresco.
Activación y fosfatado (opcional)
Se sumerge en un baño de recubrimiento de conversión de fosfato para generar una capa de fosfato fina y cristalina que mejora la adhesión de la pintura.
Deposición electroforética
Cuelgue el perfil de aluminio como ánodo y sumérgelo en el baño de E-coat.
Aplique voltaje de corriente continua para que las partículas de pintura cargadas migren y se depositen uniformemente, incluso en los recesos y esquinas.
Control del espesor de la película con precisión a través del voltaje y el tiempo de permanencia.
Enjuague y neutralización
Enjuague bien o rocíe con agua para eliminar las partículas de pintura no unidas, evitando que el agua se manche o se caliente en etapas posteriores.
Cocinar y curar
Se seca y se cura en un horno a 120-180 °C para cruzar la pintura en una película resistente y unida químicamente.
Por qué elegirRevestimiento electroforético
Cobertura uniforme: La migración del campo eléctrico garantiza un revestimiento completo y uniforme, incluso dentro de secciones huecas y esquinas estrechas.
Adhesión excepcional: La película se une firmemente al sustrato, resistiendo el impacto, la flexión y la flexión sin agrietarse ni desprenderse.
Resistencia a la corrosión superior: Los primeros de revestimiento electrónico logran más de 500 horas en pruebas de sal en aerosol, proporcionando una base excelente para revestimientos superiores posteriores.
Amistoso con el medio ambiente: La química a base de agua produce muy bajas emisiones de COV, y el baño se puede reciclar continuamente para minimizar los residuos.
Eficaz en términos de costes para la producción en volumen: Los altos niveles de automatización reducen los costos laborales en comparación con las aplicaciones manuales de pulverización, lo que lo hace ideal para carreras a gran escala.
Lo que es
Un acabado decorativo que replica los patrones de madera natural en aluminio mediante un proceso de transferencia de calor.
Pasos clave
Capa de primera: Aplicar una pintura base especialmente formulada en el perfil.
Transferencia de películas: Envuelva o envuelve el perfil en una película de grano de madera teñida y pasa a través de una cámara de vacío calentada.
Capa de protección: Sello con una laca transparente para la resistencia a los rayos UV y a la abrasión.
¿Por qué optar por ventanas de madera?
Estética de la madera sin mantenimiento: Elegante aspecto de madera con todos los beneficios del aluminio.
Gráficos de alta fidelidad: Granos, nudos y texturas realistas.
Desempeño estable: No hay deformaciones, grietas o problemas de insectos típicos de la madera real.
Conclusión
La selección del tratamiento de superficie adecuado es vital para satisfacer tanto las demandas funcionales como las expectativas estéticas de los proyectos globales, la compatibilidad con el medio ambiente (recubrimiento en polvo),resistencia a la corrosión costera (anodizado), o elegancia similar a la madera (transferencia de grano), estos procesos probados aseguran que sus ventanas de aleación de aluminio funcionen maravillosamente durante décadas.
Para asesoramiento personalizado o cotizaciones de proyectos, no dude en ponerse en contacto con nuestros equipos de ingeniería y acabado están listos para ayudarle a especificar el acabado perfecto para su próxima construcción